微晶铸石板是由玄武岩原料破碎后经高温熔化、浇铸成型、高温退火处理而成的结晶硅酸盐材料，所以，它在制作上有着自己的优势，为的是更好的保证微晶铸石板的耐磨性和化学稳定性能。
微晶铸石板在制作上的优势：微晶铸石板呈结晶化，由于组织细腻，所以其吸水率很低，水分只能在表层100μm～300μm之间留存，不影响铸石的使用效果并起到了润滑剂的作用，增加铸石板的耐磨性能。铸石的耐磨性能是普通钢材、耐磨橡胶、陶瓷的几十倍，是高锰钢的十几倍。广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工等行业。
铸石微晶板材按形状分为普形、普异形、特异形三大类。
1.铸石微晶板材普异形有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等。
2.铸石微晶板普形有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等。可代替钢材及其它珍贵金属，使用寿命长达数十倍。铸石微晶板材具有超耐腐，超耐磨，重量轻，寿命长的特点。
3.铸石微晶板特异形有：双曲面板、锥面板、筛篦条、变径口、汇合口、二岔口、三岔口内衬板等。 不同类型的铸石微晶板材主要可用于不同的地点
玄武岩铸石板特点
（1）单一玄武岩原料：因蓬莱玄武岩与铸石化学成份非常相近，故不需添加任何辅助材料即可生产出性能优良、符合标准的玄武岩铸石制品。
单一玄武岩原料不仅简化了生产工序，重要的是保证了岩浆质量。过去的配料生产，主辅材料的配比虽然经过严密计量，但由于主、辅材料的粒度不同，在落料过程中，因落料速度差异较大，造成辅料在熔化过程的岩浆不均匀，因而使岩浆的化学成分不稳定，而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，从根本上保证了岩浆的质量。
（2）低温熔化：熔化温度由过去配料工艺的1500℃降到1300℃左右，低温熔化不仅延长了熔窑的使用寿命，使粘土质耐火材料摆脱了监界温度状态下的工作条件，熔窑的寿命可延长六倍以上，而且低温熔化也降低了10%左右燃料。
（3）快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即可完成结晶过程，随即脱模进行退火。较配料生产分别缩短结晶二分钟。蓬莱玄武岩含14%左右的FeO和Fe2O3它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核，低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒，这些颗粒具有良好的“结晶记忆”。所以在成型过程中这些“结晶中心”起到促进结晶的作用。
（4）快速退火
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